bej

Prototyping.

Hallo Hocker-Interessierte!
Hier mal mein Prototyp eines X-Chair ähnlichen Hockers:

Gewicht: 92g
Das Ding ist aus drei CFK-Zeltgestänge-Segmenten von ExTex recht niedlich und niedrig und auch keine Sitzgelegenheit für einen ganzen Abend, aber für eine kurze Pause oder abendliches Kochen ohne andere Sitzgelegenheiten ganz nett.
Anders als beim X-Chair habe ich keine komplizierten CNC oder 3D Druckteile für die Rohrenden gemacht, sondern einfach in die Zeltgestänge-Rohrenden aus Alu ein 4mm Gewinde geschnitten, dort dann kleine M4 Edelstahl Ringschrauben eingeschraubt und das ganze dann mit 1m Carbonfaserroving in Epoxidharz getränkt umwickelt. Das sichert das CFK Rohr gegen aufspalten und verstärkt gleichzeitig den Übergang zur Ringschraube.
Das Teil kann live auf dem coolen Wintertreffen am kommenden Wochenende begutachtet werden! 😉

Hallo,

Ich stehe nicht gerne rum und haette daher gerne oft einen Hocker/Stuhl bei mir. Leider habe ich bisher keinen leichten und bequemen Sitz gefunden und habe daher nur eine Dreibein (ca. 500 Gramm) und ein Campingstuhl (ca. 1,5 kg). Durch dieses Forum bin ich auf ein leichtes Dreibein (ca. 100 Gramm) aufmerksam geworden. Danke an Barbarix fuer die Zurverfuegungstellung der Bauanleitung! Wer sich damit mehr beschaeftigen moechte, die Bauanleitung und Fotos daraus vom Dreibein und einem Endstueck (Fuss) habe ich angefuegt.
Dies hat mich auf die Idee gebracht, selber einen zu bauen. Jedoch moechte ich mehr Komfort sowohl beim Transportieren als auch beim Sitzen. Daher moechte ich mir ein Vierbein (analog zum Dreibein) bauen, der faltbar ist.

Die angebotenen Carbonrohre haben eine Laenge von 50 cm, so dass ich diese zweiteilen moechte und dass jeweils drei Teile – aehnlich wie Zeltstangen faltbar – ein Bein bilden. Diese drei ineinandergesteckten Stangen sind dann jeweils 65-70 cm lang, so dass ich durch die Diagonale auf eine Sitzhoehe und –breite von ca. 40 cm und eine Sitztiefe von 35 cm komme.  Die TeilStangen sollten jedoch nicht mit Huelsen zusammengehalten werden, sondern so 30-35 mm ineinandergesteckt werden. Damit die Rohre nicht weiter als gewuenscht zusammenrutschen, moechte ich in entprechenden Abstand auf die duenneren  Rohren mit Carbonrovings und 2K-Kleber umwickeln. 

Ich habe mal ein masstabsgerechtes Modell (ohne Dreiteilung der Stangen) gebastelt und geschaut, wo die Stangen sich bei Belastung am meisten durchbiegen. Dabei habe ich festgestellt, dass die Mittelstuecke und die Beine, die vorne den Boden beruehren, am wenigsten gefaehrdet sind.  Daher sollten die Teilrohre die Durchmesser  10-8-10 mm (unteres-mittleres-oberes Teilrohr/Vorderfuesse) bzw. 12-10-12 mm Durchmesser (Hinerfuesse) haben.    

Die Sitzflaeche wollte ich aus duennen Stoff machen, insgesamt komme ich dann auf 200-250 Gramm.

Zusammengehalten wird dies durch entsprechende Schnuere. Dazu brauche ich an den Beinenden Loecher/Schlaufen, wo diese durchlaufen. Dies macht mir am meisten Sorgen. Einen 3D-Drucker steht mir nicht zur Verfuegung, die Stangen selber moechte ich nicht schwaechen, daher dachte ich, ich forme robuste Schlaufen aus verklebten Carbonrovings. Da die Beine ja diagonal stehen, passen ja normale Stuhlkappen/Endkappen auch nicht, so dass ich diese auch aus Carbonfasern formen wuerde, die ich schichtweise verklebe. So richtig zufrieden bin ich damit jedoch mit beiden nicht, habt ihr noch Ideen dazu?

Ich freue mich auf eure Kritik.

 



Bauanleitung X-Chair.pdf